橡胶制品生产中，硫化是必经之路，也是至关重要的一道工序，硫化时间的长短对橡胶制品外观及性能有着重要的影响，硫化时间过短会造成再生胶制品在加工过程中硫化不均匀、喷霜、胶料自硫、降低硫化性能等后果，因此橡胶制品生产多采用低温长时间的硫化，它比高温短时间硫化后生产的橡胶制品拉伸强度要高，那么橡胶制品厂家该如何延长再生胶硫化时间呢？ 　　硫磺的用量是影响硫化速度的关键因素，减少硫磺用量是延长再生胶硫化时间的主要方式。硫磺用量越大，硫化速度越快，可达到的硫化程度也越高。但是硫磺的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，为了避免此类情况发生，橡胶制品厂可以减少硫磺用量，在尽可能低的温度下，或至少在硫磺的熔点一下加硫，从而延长硫化时间。

　　硫化温度是影响硫化速度的另一主要因素，不同种类的再生胶产品硫化温度是不一样的，通常硫化稳度提高高10℃，硫化时间约缩短一半。但对于一些比较厚的再生胶制品最好采用低温长时间硫化的方法生产，可以保证硫化程度均匀。因此我们可以通过降低硫化温度来延长硫化时间。

　　在实际生产中，通过增加或减少促进剂用量是调整硫化时间常用方法，但是在通过减少促进剂用量来延长硫化时间之前，必须要在硫化温度和硫化时间设置完成后，再通过减少促进剂用量来延长硫化时间。

　　此外，可以选择白炭黑作为填料，这样可以延长硫化时间；或者使用可以延长硫化时间的橡胶油。橡胶制品厂可以根据产品需求适当延长硫化时间，控制硫化速度。